我公司(科技)生產(chǎn)的氟化氫凈化塔,玻璃鋼氟化氫廢氣凈化塔適用于處理的主要有害氣體為：硫酸霧、及氟化氫氣體、鉻酸霧、氰氫酸氣體、硫化氫、氨氣、氮氧化物、有機(jī)酸、苯等廢氣 。根據(jù)不同的廢氣采用的方式也不相同，有機(jī)廢氣采用干法吸附效果佳，無機(jī)酸霧采用濕法凈化，也可采用濕法+干法凈化的方法效果會(huì)更好。

化工廠廢氣凈化塔與國內(nèi)外一般酸霧凈化塔相比，DGS 型玻璃鋼酸霧凈化塔它具有凈化效率高，結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、占地面積小、耐腐蝕搞老化、強(qiáng)度高、重量輕，運(yùn)輸安裝方便、易于維護(hù)管理等特點(diǎn)，DGS 型玻璃鋼酸霧凈化塔是目前國內(nèi)外化工、機(jī)械、電子、冶金、儀表等行業(yè)電鍍、酸洗廢氣處理的型凈化設(shè)備。

化工廠廢氣凈化塔介紹：

　　1、凈化效率可靠 在試制過程中，為難產(chǎn)品性能夠公司先后三次對(duì)系列中具有代表性的 DGS — 5 型， DGS — 7.5 型， DGS — 20 型，三種規(guī)格的凈化塔進(jìn)行模擬性生產(chǎn)測(cè)試，取得了大量數(shù)據(jù)，經(jīng)分折整理，的平均凈化率在 95% 以上，硫酸霧達(dá) 90%-95% .

　　2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理 DGS 系列酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的中段內(nèi)筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，氣泡通過濾料環(huán)層，使氣液再次得到充分接觸后，經(jīng)脫液風(fēng)脫液，然后排入大氣。根據(jù)以上設(shè)計(jì)原理，改進(jìn)了一般玻璃鋼凈化塔的結(jié)構(gòu)，采取了以下措施：

　　(1)省去了一般凈化塔的循環(huán)水泵系統(tǒng);

　　(2)采用了比表面積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新濾料一圓紋花環(huán)，替代了國內(nèi)常用的鮑爾環(huán)濾料.

體質(zhì)量可信，性能良好。 根據(jù)凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增強(qiáng)塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)盤，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段與分片相結(jié)合的綜合結(jié)構(gòu)。因凈化塔工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除隨塔體自身壓力及溶液壓力外，還要隨工作時(shí)的風(fēng)壓(風(fēng)機(jī)全壓在 200~250mmH2O)， 要求全部玻璃鋼制件既要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度，因此，我公司在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性能因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，按zui惡劣的工作環(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件及保持富裕的儲(chǔ)備強(qiáng)度。